設備噴漆施工技術

為了保護和維護一些大型機械設備，須在設備表面噴涂油漆。設備結構如下:

1. 設備涂裝工藝流程基礎表面清洗→底漆涂裝→面漆涂裝驗收

2. 設備底座表面清潔:

1)對于鋼結構(包括工裝架和生產線生產架)，機械設備油漆前，銹跡、焊縫涂料、焊接飛濺、油污、灰塵、鐵屑、黃布等雜物清理干凈后再進行油漆。

2)基層表面除銹和清潔的質量直接關系到油漆的質量。因此，涂層工藝基礎表面的除銹質量如下表所示。2 .鋼材表面允許用普通滾皮工具(鋼絲刷、砂布)清洗去除

3)為保證設備油漆質量，可根據(jù)不同需要選擇以下除鱗工藝:人工除銹是使用一些簡單的工具，如刮刀、砂輪、磨布、鋼絲刷等，去除金屬表面的油漬、氧化層、舊漆和腐蝕層。

3設備底漆:

1)調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、薄度。攪拌應充分攪拌，使油漆顏色和粘度均勻。

2)涂底漆一層時，涂抹方向應一致、整齊。

3)油漆時應采用勤蘸和短刷的原理，防止油漆過多導致刷子脫落。

4)一次通過后，要保持一定的時間間隔，防止一次通過后的二次通過，否則會導致油漆流皺，降低質量。

5)一次干燥后，刷二次。二道的方向應垂直于一道的方向。這將使漆膜的厚度均勻。

6)底漆涂完后至少4~8小時后表面干燥，表面干燥前不涂面漆。

設備面漆涂裝

1)在燒焦或接觸的地方涂上油漆

2)設備面漆的配制，選用顏色完全的面漆，配制的稀釋劑要合適，面漆在使用前應充分攪拌，以保持顏色一致。其工作粘度和稠度應保證油漆時不滴下，不出現(xiàn)刷痕。

3)設備在使用過程中，應連續(xù)攪拌表面涂層。繪制的方法和方向與上述過程相同。

4)設備油漆涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整噴嘴直徑和噴涂壓力，噴槍軟管可自由伸展至工作區(qū)域，空壓機的空氣壓力應為0.4~0.7N/mm2

5)噴涂設備時，應保持噴嘴與涂層的距離。噴槍與工作表面的距離一般為10omm左右。噴槍與鋼結構基底面之間的夾角應保持垂直，否則噴槍應稍微傾斜。

6)噴涂設備時，各噴頭應平行移動，移動時應穩(wěn)定均勻，以保持噴涂均勻。

但噴涂時，涂層厚度一般較薄，需噴涂幾次，每層噴涂時應在上部漆膜干燥后進行。

5. 設備油漆涂裝驗收:

1)設備表面油漆施工期間及施工結束后，油漆部位應做好防護，防止灰塵飛揚等積水。

2)設備的加工和檢驗后繪畫應該符合涂料的顏色,明亮,明亮的顏色,沒有皺紋,沒有3)機械設備的油漆應確保沒有水泡和裂縫,和油漆的厚度應該平衡,顏色和一致性。